Istorie

Producția de placi ceramice datează din timpuri străvechi de la popoare precum egiptenii, babilonienii și asirienii. Ulterior, plăcile din ceramică au fost fabricate în aproape toate țările europene importante și în Statele Unite. La începutul secolului al XX-lea, placile  ceramice au fost produse la scară industrială. Invenția cuptorului tip tunel în jurul anului 1910 a sporit automatizarea in fabricarea plăcilor ceramice. Astăzi, fabricarea plăcilor este integral automatizată.

Astazi Europa, America Latină și Orientul Îndepărtat sunt cei mai mari producători de țiglă, Italia fiind liderul la 1.500.000 mp / zi începând din 1989. Italia asigura la 24,6% din piața mondială, urmata de Spania (12,6%), Brazilia și Germania (ambele la 11,2%), iar Statele Unite (4,5%). Piața totală a plăcilor de pardoseli și a pereților în 1990, conform unei estimări, a fost de 2,4 miliarde USD.

Compozitie

Materiile prime utilizate pentru a forma placi constau din minerale argiloase extrase din scoarța pământului, minerale naturale, cum ar fi feldspat, care sunt folosite pentru a reduce temperatura de ardere, și aditivi chimici necesari pentru procesul de modelare. Mineralele sunt deseori rafinate sau beneficiare în apropierea minei înainte de expedierea la instalația de ceramică. Principal sunt folosite praf de piatra, kaolin, rasini, etc

Formarea

Cele mai multe plăci sunt formate prin presare uscată. În această metodă, liantul organic care conține pulbere liberă sau un procent scăzut de umiditate curge dintr-un buncăr în matrița de formare. Materialul este comprimat într-o cavitate de oțel prin pistoane de oțel și apoi este ejectat de pistonul inferior. Presele automate sunt utilizate cu presiuni de lucru de variind intre 4-6.000 de tone.
Sunt utilizate și alte metode în cazul în care corpul plăcilor este într-o formă mai umedă și mai formabilă. Extrudarea și perforarea sunt folosite pentru a produce plăci neregulate și plăci mai subțiri, mai rapid și mai economic. Aceasta presupune compactarea unei mase plastice într-un cilindru de înaltă presiune și forțarea materialului să curgă din cilindru în suluri scurte. Acestea sunt apoi perforate în una sau mai multe plăci folosind prese hidraulice sau pneumatice.

Zvantare

Placa ceramică trebuie să fie zvantata (la o umiditate relativă ridicată) după formare, mai ales dacă se utilizează o metodă umedă. Uscarea, care poate dura câteva zile, îndepărtează apa într-o rată suficient de lentă pentru a preveni fisurile de contracție. Se utilizează uscătoare continuă sau tunel care sunt încălzite cu gaz sau cu ulei, cu lămpi cu infraroșu sau cu energie cu microunde. Uscarea în infraroșu este mai potrivită pentru plăcile subțiri, în timp ce uscarea cu microunde funcționează mai bine pentru plăcile mai groase. O altă metodă, cu uscare prin impuls, utilizează impulsuri de aer fierbinte care curg în direcția transversală în loc de continuu în direcția fluxului materialului.

Coacere

Se utilizează, în general, o singură ardere – de obicei țiglă care este preparată prin cuptoare cu role de frezat umede. Aceste cuptoare deplasează mărfurile pe un transportor cu role și nu necesită mobilier de tip cuptor, cum ar fi batoane sau segmente. Timpii de ardere în cuptoarele cu role pot fi de 60 de minute, cu temperaturi de ardere de aproximativ 1.150-1250 grade Celsius pentru cca 45 min, urmat de un proces de racire rapid prin cu un flux de aer rece pana la temperaturi sub 100 grade Celsius in doar 15 min.

Control de Calitate

Toate placile ceramice trec printrun proces riguros de verificare bazat pe un program riguros efectuat electronic mai multi parametrii, rupere, abraziune/alunecare, densitate in profunzime, finisaj, dimensiune, ton si nuante de culoare, marcare.

Marcare si ambalare

Placile ceramice in urma procesului de verificare pot fi catalogate in mai multe categorii.

  • Calitate A sau Calitatea 1
  • Calitate B/A sau MS – Calitate Comerciala
  • Calitate B/B sau Calitatea 2
  • Calitate C sau Calitatea 3

Clasificare 

Clasificări ale placilor ceramice conform Norme International Organization for Standardization ISO 13006, aplicabil placilor ceramice peste 5 mm grosime si 1200 mm lungime, absorbtie sub 0.5%,  ISO 10545

Clasa 1: Nu Trafic de picior: Placi ceramice recomandate numai pentru aplicații interioare rezidențiale și comerciale. Clasa 1 este, de asemenea, uneori utilizată pentru podele de baie.

Clasa 2: Trafic de lumină: Placi ceramice pentru aplicații interioare de pereți rezidențiali și comerciali și pentru aplicații pentru podele de baie rezidențiale. Unele utilizează plăci de clasa 2 pentru pardoselile mici de utilități, dar pentru cea mai lungă și cea mai durabilă utilizare este cel mai bine să se utilizeze clasa 3 sau 4.

Clasa 3: Trafic ușor până la moderat: Placi ceramice pentru podele rezidențiale, aplicații la blaturi și pereți. Cea mai comună țiglă rezidențială. Geamurile de pe aceste plăci sunt cel mai adesea foarte durabile, iar rezistența plăcilor poate face față stresului majorității zonelor de trafic.

Clasa 4: Trafic moderat până la greu: Placi ceramice sugerate pentru podele în zone rezidențiale și comerciale cu trafic intens, cum ar fi bucătării, birouri sau magazine.

Clasa 5+: Trafic greu până la extra-greu: Clasa 5+ este bună pentru zonele exterioare, centrele comerciale, aeroporturile, lobby-urile hotelului și pasarele publice.

Scule pentru taiere si gaurire placi ceramice dure